Kontinuierliche Härtemessung HARD-O-TRONIC® HARD-O-TRONIC® ist ein Härteprüfgerät einer neuen Generation, das einen unbestrittenen Fortschritt in der Härtemessung darstellt. Anwendungsgebiete: HARD-O-TRONIC® eignet sich ebenso gut für Kontrollen, als auch für Forschung und Entwicklung. Er erleichtert beträchtlich die Messung auf komplizierten Prüflingen. Einige Beispiele:

Härteverlauf von Zahnrädern Messung der Verteilung von Härte (H) und Eindringtiefe (L) von Oberflächenhärtungen Dickenmessung von Oberflächenbeschichtungen, Einsatzhärtungen etc. (Zementation, Carbonitrierung, Nitrierung, etc.) Härtbarkeitsmessungen auf Jominy-Proben Prüfung von Schweißverbindungen Messung von Eindringtiefen von Diffusionen Prüfung der Anisotropie von heterogenen Werkstoffen Betrachtung der Oberfläche durch Kartographie

Messprinzip: Die Messmethode besteht in der Erzeugung eines "V" förmigen kontinuierlichen Eindruckes. Als Eindringkörper findet eine Rolle bei einer vorgegebenen Prüflast Verwendung. Während des Messvorganges misst ein elektro-optischer Messkopf pausenlos den Eindruck und ein Computer berechnet die Härte. Das Ergebnis wird registriert und erscheint auf dem Bildschirm in graphischer Form als Kurve oder in Zahlenwerten. Die Ergebnisse können ausgedruckt werden. Kartographie Diffusionsverbindung zweier Werkstoffe: Härteverlaufsdiagramm: Aufbau: Die Anlage besteht aus:

Härteprüfer HARD-O-TRONIC® PC-Computersystem (Win 95 / NT) Farbtintenstrahldrucker

Technische Daten:

Härteprüfungen auf:

Metallen und Werkstoffen mit Reflexionsvermögen

Härtemessbereich:

bis 1000 HRC (~1000 HV)

Bereich der Messlänge:

bis 100 mm

Verfahrweg x-y:

130 x 130 mm

Prüflasten:

10 bis 40 N

Vorschubgeschwindigkeiten:

1 - 2 - 4 - 6 mm / min

Spannungsversorgung:

110 / 230 V 50 Hz max. 200 W

Pressluftversorgung:

~ 4 bar

Messsoftware:

"HOT" für Windows 98 / NT

Eine Serie von Vorteilen: HARD-O-TRONIC® ist äußerst bedienungsfreundlich. Im Vergleich mit Geräten mit Punktmessung bietet er eine Reihe von Vorteilen und Neuheiten, basierend auf den Anforderungen eines sehr strengen "Pflichtenheftes" der Industrie. Keine persönlichen Einflüsse. Die Durchführung des Messablaufes ist vollautomatisch und daher völlig unabhängig vom Bedienungspersonal. Leichtes und schnelles Ausführen der Messung. Nach dem Einspannen des Prüfstückes erfolgt eine automatische Absenkung der Messoptik auf die Probenoberfläche (Autofokus). Mit Hilfe der Kamera erlaubt der motorisierte Kreuztisch eine präzise und schnelle Plazierung des Ausgangspunktes der Messung. Kontinuierliche Erfassung des Härteverlaufes an Stelle von Punktmessungen Erheblicher Zeitgewinn durch verkürzte Messzeit im Vergleich zur Messung einer Vielzahl einzelner Punkte längs einer vorgegebenen Strecke. Digitale Filterung. Sie bewirkt eine Glättung der Kurve des Härteverlaufs. Dieses Verfahren erlaubt eine bessere Erfassung der Mittelwerte durch Verminderung des Einflusses unerwünschter Streuwerte. Extreme Härtewerte können für die Erfassung der Härtekurve vollkommen ausgeschlossen werden. Zur Optimierung der Resultate stehen mehrere Filterungsmöglichkeiten zur Verfügung. Für Vergleichszwecke ist es möglich, den ursprünglichen mit dem geglätteten Härteverlauf gleichzeitig aufzuzeichnen. Eine sofortige Anzeige der Härte "H" als Zahlenwert bei einer beliebigen vorgewählten Tiefe "L" und umgekehrt. Automatische Erfassung der Messwerte und Speicherung der Resultate. Ohne Wiederholung der Messung können daher die Ergebnisse zur besseren Auswertung unter verschiedenen Maßstäben und Filterungen beurteilt werden. Eine automatische Distanzregelung sichert einen konstanten Abstand zwischen Objektiv und Prüfstück während des gesamten Messablaufes. Die Härtemessung erfolgt genau in der Achse der vorgesehenen Messlinie ohne seitliche Streuung. Permanente Überwachungsmöglichkeit des Messvorganges. Eine Kamera kontrolliert den Messeindruck und die zu messende Prüffläche während des gesamten Messvorganges.