Berührungslose Lasermesssysteme

OPTImess-H

Anwendungen in der Holzindustrie




Einsatzgebiete:

Der OPTImess-H Sensor wurde speziell für die berührungslose online Messung in Produktionsanlagen der Holzindustrie entwickelt. Er vereint viele Vorteile der bekannten OPTImess Standardbaureihe wie

  • robuster Aufbau

  • geregelte Laserdiode

  • Fremdlichtunempfindlichkeit

  • hohe Meßfrequenz

mit einem für die Holzindustrie angepaßten optimalen Preis/Leistungsverhältnis.


Die Haupteinsatzgebiete sind:
  • On-Line Dickenmessungen

  • Brettvermessung

  • Profilmessung



Technische Daten:
Auflösung: 0,1% des Meßbereichs
Abtastrate: 25 kHz
Linearität: < 0,3%



Optionen:

  • Luftspülung

  • Datenverarbeitungseinheiten

  • spezielle Software


Für alle Bereiche wo größere Meßbereiche (z.B. für Furnierschälmaschinen) nötig sind, stehen die OPTImess Standard mit Meßbereichen bis 1000 mm zur Verfügung.


Einsatzbeispiele:

  1. Dickenmessung

  2. Profilmessung

  3. Baumstammvermessung an Furnierschälanlagen

  4. Steuerung von Holzschleifmaschinen

  5. Breitenmessung

Dickenmessung

Der Haupteinsatz der Lasersensoren in der Holzindustrie liegt in der Dickenmessung.

Die Dickenmessung als 1-Spur System ist sowohl mit einem als auch mit 2 Sensoren möglich. Die Messung mit einem Sensor erfolgt auf einer Referenzwalze als Basis. Hierbei ist zu beachten, daß Unrundheiten der Walze sowie ein Abheben des Produktes von der walze als Dickenänderung erfaßt werden und zu Fehlmessungen führen können.

Standardmäßig ist daher der Einsatz von 2 Lasersensoren je Meßspur zu empfehlen, wobei jeweils ein Sensor ober- und unterhalb des Produktes angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt eine vertikale Bewegung des Produktes innerhalb des Meßbereichs, ohne daß eine Verfälschung des Meßwertes auftritt. Je nach Anordnung und Anzahl der Sensoren sind so unterschiedliche Systemkonfigurationen möglich:

  • stationäre Dickenmessung von 1 bis X Spuren

  • Dickenmessung mit verstellbaren Meßspuren

  • Traversierende Dickenmessung


Für die stationäre Dickenmessung stehen spezielle Datenverarbeitungseinheiten oder Systemlösungen mit PC zur Verfügung.

Für die traversierende Messung kommen unterschiedliche Traversiergerüste in Form von C- oder O-Rahmen unterschiedlicher Breite zum Einsatz.

Die Traversierung ermöglicht die kontinuierliche Erfassung von Längs- und Querprofilen und zusätzlich bei nicht wandernden Produktkanten die Breitenmessung.

Traversenfehler bedingt durch Fertigungstoleranzen und die Durchbiegung der Traverse durch das Eigengewicht werden durch eine entsprechende softwaremäßige Traversenfehlerkorrektur kompensiert.


Einspur - Laser - Dickenmeßsystem für die Holzindustrie mit Lasersensoren OPTImess-H und Datenverarbeitungseinheit OPTIcontrol LC:

Einspur - Laser - Dickenmeßsystem

Die Datenverarbeitungseinheit OPTIcontrol LC ermöglicht den Anschluß und die Verarbeitung von 2 Lasersensoren OPTImess-H. Bei der Dickenmessung werden die 2 Sensoren zeitgleich verarbeitet, so daß auch eine vertikale Bewegung des Produktes zur Meßachse zu keiner Verfälschung der Dickenmeßwerte führt.

Die Standard-Dickenmeßsoftware ermöglicht folgende Punkte:

  • Kalibrierung des Systems mit einem beliebigen Dickenstandard

  • On-line Dickenmessung mit 2 Sensoren

  • On-line Dickenmessung mit 1 Sensor gegen eine Referenz

  • Toleranzüberwachung mit entsprechenden Schaltausgängen

  • Anzeige des Dickenwertes auf dem integrierten Display

  • Ausgabe der Meßwerte über RS 232 Schnittstelle

  • Konfiguration des Meßsystem über RS 232 Schnittstelle

  • Mittelwertbildung

  • Meßstart und -stop über externe Lichtschranken

Mehrspur - Laser - Dickenmeßsystem für die Holzindustrie mit Lasersensoren OPTImess-H und PC zur Datenverarbeitung:

Mehrspur - Laser - Dickenmeßsystem

Beim Einsatz von mehreren Lasersensoren OPTImess-H für eine mehrspurige Dickenmessung oder bei der traversierenden Dickenmessung mit 2 Sensoren empfiehlt sich der Einsatz eines PC für die Datenverarbeitung und -speicherung. Je nach A/D Wandlerkartentyp können so 1-8 Meßspuren aufgenommen und verarbeitet werden.


Diese Systemlösung bietet zusammen mit der Dickenmeßsoftware folgende Möglichkeiten:

  • Kalibrierung der einzelnen Meßspuren

  • Anzeige der Dickenmeßwerte je Meßspur auf dem Bildschirm

  • Anschluß externer Großdisplays

  • Darstellung des Dickenverlaufs über die Länge und die Breite

  • Toleranzüberwachung aller Meßspuren

  • Längenabhängige Steuerung der Meßwerte

  • Mittelwertbildung

  • Speicherung der Meßwerte

  • Ausdruck der Meßwerte

  • Meßstart und -stop über externe Lichtschranken

  • Steuerung der Traversiereinheit
Seitenanfang



Profilmessung

Je nach Brettlänge erfassen mehrere Sensoren das Profil des in Querrichtung unter dem Sensor durchlaufenden Brettes. In der nachfolgenden Datenverarbeitung werden hieraus die abzutrennenden Randbereiche detektiert und die Sägebreite bestimmt.


Seitenanfang

Baumstammvermessung an Furnierschälanlagen

Der in der Schälmaschine eingespannte rotierende Baumstamm wird mit mehreren stationären Sensoren oder einem traversierendem System vermessen. Die aufgenommenen Meßwerte werden mit einer speziellen Software verarbeitet. Mit den Meßwerten werden die Stammaufnahmen so verfahren, daß eine optimale Furnierausbringung erreicht wird.


Seitenanfang

Steuerung von Holzschleifmaschinen

Um eine korrekte Einstellung der Schleifmaschine, z.B. beim Schleifen von Türen zu gewährleisten, wird eine schnelle Messung mittels Lasersensoren eingesetzt. Mit Hilfe der ermittelten Türdicke wird die Schleifmaschine gesteuert. Die eingesetzte OPTImess-H Sensoren arbeiten sowohl auf rohem wie auch auf farbig lackierten Oberflächen.


Seitenanfang

Breitenmessung

Für die kontinuierliche Breitenmessung steht das OPTIline System zur Verfügung. Das System arbeitet nach der Schattenmeßmethode und kann über eine Kantendetektion des Produktes die Breite online vermessen.




OPTImess PSD I OPTImess CCD I OPTIscan I OPTIline I OPTIcontrol I Sonderausführungen

zurück Referenzen Seitenanfang
Design: Karsten Knott, Liliencronstraße 3, D-30177 Hannover, email: k.knott@t-online.de